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機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。 危廢切削液處理系統對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度
設計原則(1) 根據該項目原水特征，結合已有的試驗結果，在確保出水達標的前提下，采用成熟、可靠、先進的處理工藝，體現出項目的技術優(yōu)勢；(2) 力求能耗低，操作管理方便，反饋速度快，系統運行穩(wěn)定，運行費用低；(3) 設備選型做到合理、可靠、先進、高效節(jié)能，*大可能地減少維修費用；(4) 采取必要措施，使設備具有較好的防潮防腐蝕能力；(5) 工藝技術先進，核心工藝自動化運行，主要檢測儀器、儀表選用國內外先進產品。設計及制造標準設計制造標準和規(guī)范方面應采用下列規(guī)則：在標準、圖紙、質量記錄和操作手冊上均采用國際單位（SI）；設備銘牌按制造廠標準；制造標準和規(guī)范按下列標準執(zhí)行，原則上可采用國家和企業(yè)標準，如采用國際標準，則所采用的標準應不低于國內標準，并可在設備的設計、制造上優(yōu)先采用已獲準的國際先進標準。設計標準及規(guī)范見表1-1。表1-1 相關設計標準及規(guī)范序號文件編號文件名稱版本號工藝設計符合下列標準和規(guī)定之要求：1GB8978-1996《污水綜合排放標準》 2HJ 579-2010《膜分離法污水處理工程技術規(guī)范》3HJ 2008-2010《污水過濾工程技術規(guī)范》構筑物的設計滿足以下標準的要求1GBJ50069-2002《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》2GBJ50332-2002《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》3GB50141-2008《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》4CECS 138:2002《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)程》國產設備的制造工藝和材料符合下列標準和規(guī)定之要求：1JB2932-86《水處理設備制造技術條件》2HGJ34-90《化工設備、管道外防腐設計條件》對外接口法蘭符合下列要求：1《接口標準與閥門的法蘭標準配套》對外接口管件符合下列標準的規(guī)定要求：1HG21501-92《襯膠鋼管和管件》2JB/T74-94《管路法蘭技術條件》3JB/T74-94《管路法蘭類型》4HG20538-92《襯塑(PP.PE.PVC)鋼管和管件》控制設備測量儀表和電氣的設計、制造符合有關規(guī)定和標準：1GB4702-84《低壓電器電控設備》進口設備的制造工藝和材料符合下列標準：1本款設備無進口部件2本款設備無進口部件當上述規(guī)范和標準對某些設備和專用材料不適用時，經雙方確認后，可采用有關的標準和生產廠的標準。規(guī)范所使用的各標準如有新版本，以*新版本為準。工作原理本產品由儲液箱體、一級反應+沉淀箱、加藥系統、壓濾機、機械過濾器、加熱槽、冷水槽、空壓機、熱交換器機、抽吸泵、管道及電器控制單元等構成，濃縮處理機床水箱內排出的廢棄乳化液，通過對乳化液的在線濃縮處理，實現再生水回收再利用，不僅大幅度降低乳化液排放的總量，還大幅減少企業(yè)排放的費用，同時也節(jié)約了淡水資源，更改善了目前全球的生態(tài)環(huán)境。本產品主機設備結構緊湊，占地面積較小，只需用少量的電和消泡劑，可以實現24小時連續(xù)的自動運轉，減輕作業(yè)人員的勞動負荷。（注：適用于各種水溶性廢液）設備組成整機外觀（不含另配設備,本圖片是在上海寶鋼零部件公司現場拍攝）工作步驟說明：①從廢液桶吸取廢液經過精密過濾器去除浮油雜志； ②機械過濾器產水進入蒸發(fā)系統；③使?jié)饪s鍋的內壓減壓加熱濃縮鍋，低溫沸騰(30度-70度)； ④為了抑制沸騰時所產生的泡沫，添加消泡劑；⑤產生的蒸氣流到冷凍機部，被冷卻后先進入超濾再經納濾*后進入RO系統產水出水后變?yōu)樵偕虎逎饪s鍋內剩余的濃縮廢液反復進行數次濃縮后，儲存到濃縮液桶；⑦再生水暫時儲存在機器內的冷水槽，然后再儲存到外部的再生水桶；
機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。 管式膜對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度
機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。 危廢切削液處理系統對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度
機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。 危廢切削液處理系統對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度
專業(yè)致力于流體凈化過濾再生方面的方案解決，實現達標排放或回用目的，幫助企業(yè)實現節(jié)能減排、清潔生產、美化環(huán)境、節(jié)約用水的目的。 產品涉及機械加工工作液凈化過濾如切削液、油品及周邊流體的過濾再生、中水回用，可根據企業(yè)不同需求提供相應的解決方案。在污水處理、給水處理、工業(yè)精濾方面積累了大量客戶案例及項目經驗。我司主營的新型膜分離設備，也不斷被廣大客戶認可。 機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。 危廢切削液處理系統對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度
QT-CFP1-A切削液凈化再生系統技術參數序號項目技術參數、配置、性能介紹1流量200-1000L/H（選配）2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6過濾精度≥50μm 因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度 7噪音≤ 70dB8進出管徑進Φ 15 mm 出Φ 15 mm9處理后乳化液質量 指標⑴去除乳化液中95%浮油 過濾后少量浮油會析出，不影響使用 ⑵目測出油：接近乳白色 ⑶機械雜質：95%雜質被清除 10制造標準⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。11整機外形裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。12設備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗?。?.此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。13設備內置⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統、臭氧發(fā)生裝置、氣浮裝置系統、濾芯裝置等等⑵ 濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；14雜質分離（1）采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質，重復清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設備過濾效果。15油水分離（1）采用獨特的隔油系統，將大量的浮油從水體中分離，實現油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現分層的油水分離。16臭氧發(fā)生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環(huán)境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。17氣浮裝置（1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術，實現快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現油水分離18電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產品，優(yōu)質的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑷ 控制版面設計易操作，采用PLC系統控制，一健式操作；⑸ 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。19其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⑺ 本機通過優(yōu)化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。20零部件品牌（1）PLC 浙江禾川（2）顯示屏 昆侖通泰（3）PH測試計、電導率測試儀 杭州聯測儀表（4）油泵 臺灣群策
