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海普爾超濾膜垃廢切削液處理案例介紹機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術是**的膜過濾技術，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。管式膜切削液處理工藝流程圖管式膜對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態，顏色變深，粘度增加濃縮倍數：大于10倍工藝特點：處理效果穩定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經處理后可達標排放設備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現全自動運行控制，降低工作強度案例一：清華高端院廢切削液處理設備 運行日期：2017年3月日處理量：0.5噸核心工藝：UF+RO 運行效果： 達標排放現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、、R/O 產水。案例二：大港奧凱廢切削液處理設備 運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF運行效果： 產水回用現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。案例三：上海舟樂切削液處理設備 運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF+RO運行效果：產水回用現場設備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。案例四：張家港大一汽配廢切削液處理設備 運行日期：2017年7月日處理量：2噸核心工藝：UF+NF+RO運行效果： 產水回用現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。案例五：天津住友廢切削液處理設備 運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+NF運行效果： 回用效果良好現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。案例六：安泰天龍研磨液處理設備 運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+RO運行效果： 產水回用現場設備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。
海普爾超濾膜垃圾滲濾液處理工程案例介紹垃圾滲濾液成分復雜，毒性高，COD 濃度高、一噸滲濾液所含污染物相當于100噸城市污水的濃度，若處理不當，會對生態環境和人體健康帶來巨大危害。國家制定了《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008），規定了更嚴格的垃圾滲濾液污染物排放標準，對垃圾滲濾液處理提出了更高的要求。經過十多年的垃圾滲濾液處理實踐，目前在國內常用的、被業內認為＊有效的處理方法是管式膜生物反應器（TMBR）技術。TMBR 技術處理垃圾滲濾液工藝流程示意圖一、TMBR（管式膜生物反應器）技術特點：（1）能保持生化池內較高的活性污泥濃度，提高生化降解效率，且剩余污泥少；（2）COD 去除效率高，出水水質好且穩定；（3）膜管流道寬，產水通量大；（4）膜耐污染能力強，能適應不同水質情況；（5）采用外置式 MBR，操作簡單，便于清洗維護及更換；（6）膜強度高，壽命長，更換周期一般在 3～5 年。二、TMBR 運行參數：（1）膜面流速 3～5 m/s；（2）通量 50～100 l/m2.h；（3）跨膜壓差0.05～0.4MPar；（4）污泥濃度 10～40 g/l；（5）能耗 2～6 kWh/m3。工程案例一：遼寧岫巖垃圾填埋場 50t/d 項目2012年在遼寧岫巖縣生活垃圾填埋場設計、建設垃圾滲濾液處理設備及配套構筑物1套，日處理量50t。我方提供工藝方案及構筑物設計參數，并提供主要設備，業主方負責土建施工。項目投資比進口設備節省50%，每年節省運行成本30萬元。第二年被評為遼寧省垃圾滲濾液無害化處理示范工程。工藝設計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設備：6支4吋式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質達到國家《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）標準，至今已穩定運行五年以上。根據現場采集數據制作的 TMBR 對 COD 去除效果示意圖 現場設備運行照片：處理效果：從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產水、納濾產水、R/O 產水。工程案例二：河南駐馬店儲堂垃圾場 200t/d 項目2016年我司參與河南駐馬店儲堂垃圾填埋場超濾膜組件招標項目并中標。業主方用海普爾管式超濾膜組件取代了原有荷蘭Norit品牌進口產品。成功解決了超濾產水通量，保證了反滲透進水水質。使整套工藝產水水質及水量達到業主方預期。工藝設計：管式膜 MBR+RO；核心設備：6支8吋管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年半以上。工程案例三：山東定陶垃圾填埋場 50t/d 項目2016 年在山東定陶垃圾填埋場垃圾滲濾液處理工程中，業主方用海普爾生產的管式超濾膜組件，取代原有德國進口產品（Berghof 品牌）。成功解決了超濾產水通量，保證了反滲透進水水質。使整套工藝產水水質及水量達到業主方預期。工藝設計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設備：4支4吋管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。工程案例四：山東日照垃圾填埋場 100t/d 項目2016 年在山東定陶垃圾填埋場垃圾滲濾液處理工程中，業主方用海普爾生產的管式超濾膜組件，取代原有德國進口產品（Berghof 品牌）。成功解決了超濾產水通量，保證了反滲透進水水質。使整套工藝產水水質及水量達到業主方預期。工藝設計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設備：4支6吋管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。工程案例五：貴州畢節垃圾填埋場 130t/d 項目2017年5月在貴州畢節垃圾填埋場垃圾滲濾液處理改造工程中，業主方用海普爾生產的管式超濾膜組件，取代原有美國進口產品（Pentair 公司 X-Flow 品牌）。成功解決了超濾產水通量，保證了反滲透進水水質。使整套工藝產水水質及水量達到業主方預期。工藝設計：管式膜 MBR+RO；核心設備：8支8吋規格管式超濾膜組件；運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 半年以上。工程案例六：貴州威寧垃圾填埋場 200t/d 項目。2017年12月在貴州威寧垃圾填埋場垃圾滲濾液處理改造工程中，業主方原設計方案采用柱式中空纖維膜MBR，運行過程中，每天需要進行2-4次頻繁清洗，且產水量只有60-70t/d，不能達到項目處理需求。經海普爾進行設計改造，用海普爾生產的管式超濾膜組件取代原有柱式中空纖維膜組件。清洗周期減少到1月1次，產水水量達到業主需求。工藝設計：管式膜 MBR+RO；核心設備：5支8吋規格管式超濾膜組件；運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一個月以上。工程案例七：石家莊餐廚垃圾處置中心項目，300t/d。2017年6月在石家莊餐廚垃圾處置中心餐廚垃圾滲濾液處理改造工程中，業主方用海普爾生產的管式超濾膜組件，取代原有美國進口產品（Pentair公司X-Flow 品牌）。工藝設計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設備：兩組5支8吋規格管式超濾膜組件；運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 半年以上。
海普爾超濾膜電鍍行業工程案例介紹工程案例一：南京潤埠電鍍園污水處理廠項目南京潤埠電鍍園污水處理廠原有工藝芬頓反應池后續沉淀池設計規模較小，不能滿足廢水處理要求，而且原生化池產水不能達標排放。2015年12月我司在原有工藝基礎上進行調整，芬頓反應池后續沉淀池基礎上增加一組管式超濾設備，滿足廢水處理要求，在原生化工藝基礎上改為管式MBR工藝，使產水達標。日處理量：20t/h工藝設計：調節池+反應池+沉淀池+芬頓反應池+管式超濾/沉淀池+MBR核心設備：管式超濾部分選用9支6吋管式超濾膜組件 MBR選用8支8吋管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質達到國家電鍍行業排放標準現場設備運行照片：工程案例二：常州匯佳電鍍廢水項目運行時間：2016 年工藝設計：調節池+反應池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設備：4支4吋85芯8mm管式超濾膜組件 8支4吋85芯8mm管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。 工程案例三：常州市天成貴金屬電鍍有限公司項目日處理量：20t/h工藝設計：調節池+反應池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設備：4支3吋37芯8mm管式超濾膜組件，處理含鎳廢水 8支3吋37芯8mm管式超濾膜組件，處理含鉻廢水運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。現場設備運行照片：工程案例四：上海商飛噴涂廢水項目日處理量：20t/h工藝設計：調節池+反應池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設備：24支4吋85芯8mm 1.5米長管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。現場設備運行照片：工程案例五：大連智源偉業電鍍廢水項目日處理量：20t/h工藝設計：混凝槽+中間罐+管式超濾+調節槽含錫、銅、鎳、錫鉛混合共四種原液，經過混凝槽加入一些藥劑堿液、重金屬捕捉劑、硫化鈉等反應，分批次進入中間罐，再經過管式超濾膜處理后進入調節槽，加入酸液進一步降低重金屬含量，達標排放。核心設備：4支4吋85芯8mm，3m長管式超濾膜組件運行效果：經過調試、運行，出水水質良好，目前已穩定運行 一年以上。現場設備運行照片：
