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設備可實現：1、自動配比2、自動回液3、自動供液4、集中過濾5、無廢液產生切削液使用時間久不更換或設備停機時間長達2天以上，切削液會由機床內部和工件本來攜帶的油污等雜質滋生出大量細菌，使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味產生出；現在以節能環保的理念同時為客戶節約成本的目的為出發點，我公司推薦本公司生產的產品：切削液集中供液系統，它具有：1、去除浮油防止異味產生2、去除懸浮雜質、金屬粉末等機械雜質3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液體內散發的異味5、有效改變切削液的發黃和變淡的情況6、延長刀具使用壽命、潤滑防銹功能不丟失7、減少危廢液體委外的量8、改善車間環境、防止操作工人有皮膚過敏等優點9、對自動添加新液工作上可以大量提高效率、節省人工
切削液使用時間久不更換或設備停機時間長達2天以上，切削液會由機床內部和工件本來攜帶的油污等雜質滋生出大量細菌，使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味產生出；現在以節能環保的理念同時為客戶節約成本的目的為出發點，我公司推薦本公司生產的產品：切削液集中供液系統，它具有：1、去除浮油防止異味產生2、去除懸浮雜質、金屬粉末等機械雜質3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液體內散發的異味5、有效改變切削液的發黃和變淡的情況6、延長刀具使用壽命、潤滑防銹功能不丟失7、減少危廢液體委外的量8、改善車間環境、防止操作工人有皮膚過敏等優點9、對自動添加新液工作上可以大量提高效率、節省人工設備可實現：1、自動配比2、自動回液3、自動供液4、集中過濾5、無廢液產生
設備采用德國新技術制成的深層復合式濾材，配合其它不同材質、特性、精度的濾材制成的多級無壓反滲透純物理凈化設備。整機設計回流管，自動壓力控制器排放，故工作時為無壓或微壓狀態，讓油品從外面滲透到各級濾材。因主要濾材具有親油疏水、疏渣特性、，在微壓/無壓狀態下水分和雜質都會留在濾材的表面，自動排放出即可。整機各凈化系統都采用深層濾材，具有納污量大，采用純物理凈化，故設備能有效的防止油品氧化和酸度的上升、保持油品的潤滑性能。一次凈化就能讓油品清澈透明，清潔度打到新油標準，含水量50PPM以下。 機器型號 QTCH-R系列 流 量 500L/hr （流量可定制） 馬達轉速 1450RPM 納污容量 15L 操作溫度 0～80℃ 電 源 380ACV/50Hz 揚 程 10m 功 率 0.35Kw 過濾級別 6級過濾（流量不同、過濾濾芯不一樣） 處理精度 0.5um 處理后等級 NAS 9級 進出油管 G11/2”（配G2”PVC鋼絲管） 油管長度 5m 清渣方式 底部排渣 脫水功能 有 脫水精度 ≤100PPM 噪 音 ≤70dB凈化技術的四大特點(國內**): 1、高效： 污染后的油不論多臟在一次循環凈化后就能達到透明狀態，依據油品污染的程度過濾后油品的精度達到NAS 9級。 2、破乳： 特制的過濾系統，具有油、水分離的功能，在不加熱避免破壞油質的情況下，將油里的水分子一次分離去掉。從而達到新油標準，含水量50PPM以下 3、成本低： 過濾滲透技術從被污染的油分離出的雜質和水分，儲存管底部定期排放即可，設備采用全制動話，無需加熱使其耗電量為0.35KW，濾芯能凈化30噸系統液壓油，凈化每升油的成本僅0.3元。 4、安全： 設備配備全自動安全報警PLC系統，機器進油管外還配備增加回流管，處理不及時從回流管導出，壓力控制自動排放系統，從而降低設備工作的壓力，使機器處于無壓更安全
QT-CFP1-A切削液凈化設備 序號項目技術參數、配置、性能介紹1流量 1000L/H 2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6過濾精度≥50μm 因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度 7噪音≤ 70dB8進出管徑進Φ 15 mm 出Φ 15 mm9處理后乳化液質量 指標⑴去除乳化液中95%浮油 過濾后少量浮油會析出，不影響使用 ⑵目測出油：接近乳白色 ⑶機械雜質：95%雜質被清除 10制造標準⑴電力部行業標準DL/T521-2004；⑵機械工業部JB/T5285-2001。11整機外形裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。12設備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗小；3.此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。13設備內置⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統、臭氧發生裝置、氣浮裝置系統、濾芯裝置等等⑵ 濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；14雜質分離（1）采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質，重復清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設備過濾效果。15油水分離（1）采用獨特的隔油系統，將大量的浮油從水體中分離，實現油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業的耐高溫的材料，實現分層的油水分離。16臭氧發生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。17氣浮裝置（1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術，實現快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現油水分離18電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；⑵ 配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑷ 控制版面設計易操作，采用PLC系統控制，一健式操作；⑸ 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。19其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要；⑺ 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。
應用范圍凈化處理機加工車間切削液，將現場的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機械雜質，達到滿足機加工車床使用要求。根據現場單臺供液工況，切削液在使用過程中產生大量的雜質和厚厚的浮油，底層的雜質和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發臭、變質，更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便，危及工人健康，增加企業生產成本等等問題。技術要求1、經乳化液凈化設備處理后一次過濾效率在95%以上，浮油含量≤0.5%；2、過濾的同時能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免乳化液發臭，改善車間操作環境；3、過濾后的乳化液，確保循環過濾出口乳化液滿足機臺使用標準； 4、根據客戶現場實際工況，處理量要求：150L/H(流量可根據使客戶要求生產)；5、經凈化設備處理出來的乳化液質量穩定,不損壞切削液中化學成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環過濾滿足機臺使用標準；6、乳化液凈化設備易耗品成本低，維護方便；7、可有效驅除浮油、霉菌和顆粒，環境不惡臭；8、刀損降低，精度提高； 9、設備方便移動、節能環保、設備易耗成本低，操作簡單，維護簡單； 10、安全可靠，符合國家設備安全標準，有自動安全報警功能。凈化方式根據現場實際工況，有兩種方式實現切削液凈化：1、推至機加工機臺旁在線過濾，企業機臺無需停機，無需人工看管，過濾設備自動運行，有效去除切削液中浮油和雜質(1mm以上)，保持切削液的潔凈度，延長切削液使用周期！2、制作小型油液池，高度尺寸應低于過濾設備，把設備推至油液池旁在線循環過濾，過濾后通過過濾設備抽至使用機臺即可！QTT-150L切削液凈化技術特性及配置介紹序號項目技術參數、配置、性能介紹1流量 150L/H 2總功率（KW） 0.1 KW3工作溫度20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6噪音≤ 70dB7進出管徑進Φ 15 mm 出Φ 15 mm8處理后乳化液質量 指標⑴去除乳化液中95%浮油 過濾后少量浮油會析出，不影響使用 ⑵目測出油：乳白色 ⑶機械雜質：濾網過濾，95%雜質（1mm以上）被清除 9制造標準⑴電力部行業標準DL/T521-2004；⑵機械工業部JB/T5285-2001。10整機外形裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。11設備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；2.采用先進的電動隔膜泵，總機功耗小；3.此隔膜泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保無泄漏；提高處理效率。12設備內置機器主要涵蓋電動隔膜泵、渦輪旋流裝置系統、臭氧發生裝置、過濾器；13雜質分離采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質，重復清洗使用，降低使用成本14油水分離（1）采用獨特渦輪旋流技術，使切削液在分離桶內產生離心力，實現快速油水分離，國內首創。（3）通過專業的耐高溫的材料，實現分層的油水分離。15臭氧發生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。16電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；⑵ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑶ 控制版面設計易操作，一健式操作⑷ 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。17其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要；⑺ 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。
QT-200B液槽清理機 移動式液池清渣過濾解決系統一、應用范圍專用于機加工車間處理凈化 CNC 機臺液池底部沉積的渣滓、油泥、金屬雜質、 粉末混淀物等機械雜質；適用于從水基切削液中分離出雜質，同時對液槽進行徹底的清洗，是機加工企業＊理想的環保清潔工具。二、解決問題2.1 清理液池底部及邊沿油泥，渣滓，金屬雜質等；2.2 過濾切削液中懸浮的雜質；2.3 除臭、殺菌、消毒；2.4 延長切削液的使用壽命2.5 降低人力成本，提高工作效率三、液槽清渣過濾系統的優勢可以過濾掉切削液中的雜質，延長切削液的使用周期，同時降低刀具的磨 損，減少排放、為企業節省處理成本，同時保護環境成本低廉 設備除雜裝置，采用不銹鋼絲網濾籃，可拆可清洗，無耗材用途廣泛 可以用于切削液過濾、液槽垃圾的清理、加工機臺的清理方便靈活超高效率 一鍵式啟動，200L 儲液槽，抽液、回液、過濾可在 10 分鐘內完成系統參考圖片：五、系統原理圖工作原理液槽清洗機憑借電機抽真空，使機器內部的空氣被抽出，這樣機器內外部產生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 雜物經吸嘴和吸塵管進去機器后，先進入分體式垃圾車，垃圾車內裝 有一個不銹鋼絲網濾籃，經過初級干式回收雜質，隨后液體進入分離 罐內，進行共聚氣浮殺菌裝置，對液體進行除臭、殺菌工作。六、基本參數配置序號項目技術參數、配置、性能介紹1品名移動式液池清渣過濾系統2型號QT-200B3功率進液功率 2.5KW，出液功率 1.5KW4電壓兩相 220V5箱體容納量200L（可根據用戶實際工況和要求定制）6過濾方式移動式7操作方式現場可在線、可停機均可滿足8尺寸方款：1600*550*1300mm9系統進液裝置抽吸裝置清渣系統雙液位保護殺菌裝置自清潔出液單元10分離小推車可分離小推車將過濾出的渣滓輕便運出說明：移動式液池清渣過濾系統采用自動化快捷模式，方便移動，需人工隨機操作；一鍵式按鈕自動化操控；操作方式一 不用停機：直接抽吸裝置伸至液池底部，移動清渣即可（當箱體內液體滿了以后，直接按回液按鈕即可）操作方式二 停機清池：開啟設備將液體抽出，清渣即可，再將液體打回液池；以上兩種操作方式均可滿足現場工況使用，整機方便快捷效率高；七、附注說明7.1 進液裝置采用大流量真空系統實現快速吸液； 7.2 抽吸裝置采用特制扁橢鏟進行抽吸液，在進行液池底部和邊沿渣滓、油泥、金屬雜 質抽吸時快捷高效，并同時有鏟掃的功能，清除更徹底；7.3 清渣系統清除出來的渣滓、油泥等直接由可分離式拖車脫離卡扣推走，倒掉雜質即 可；7.4 雙液位保護 機械式液位+電子式液位雙液位保護，當液位到達設定值時自動停止抽液，安全、快捷、高效；7.5 殺菌裝置除臭、消毒、殺菌； 7.6 氣浮裝置配合殺菌裝置，使臭氧均勻擴散至水體，提高殺菌效率； 7.7 自清潔對水體中自然沉積的細小雜質自動清理，無需清理罐體；7.8出液出液口設置不銹鋼精過濾濾籃，對于細小雜質顆粒進行攔截，提高水體潔凈度（可拆可清洗，無需更換，后期不產生耗材）
QT-200A液槽清理機 移動式液池清渣過濾解決系統一、應用范圍專用于機加工車間處理凈化 CNC 機臺液池底部沉積的渣滓、油泥、金屬雜質、 粉末混淀物等機械雜質；適用于從水基切削液中分離出雜質，同時對液槽進行徹底的清洗，是機加工企業*理想的環保清潔工具。二、解決問題2.1 清理液池底部及邊沿油泥，渣滓，金屬雜質等；2.2 過濾切削液中懸浮的雜質；2.3 除臭、殺菌、消毒；2.4 延長切削液的使用壽命2.5 降低人力成本，提高工作效率三、液槽清渣過濾系統的優勢可以過濾掉切削液中的雜質，延長切削液的使用周期，同時降低刀具的磨 損，減少排放、為企業節省處理成本，同時保護環境成本低廉 設備除雜裝置，采用不銹鋼絲網濾籃，可拆可清洗，無耗材用途廣泛 可以用于切削液過濾、液槽垃圾的清理、加工機臺的清理方便靈活工作原理液槽清洗機憑借電機抽真空，使機器內部的空氣被抽出，這樣機器內外部產生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 雜物經吸嘴和吸塵管進去機器后，先進入分體式垃圾車，垃圾車內裝 有一個不銹鋼絲網濾籃，經過初級干式回收雜質，隨后液體進入分離 罐內，進行共聚氣浮殺菌裝置，對液體進行除臭、殺菌工作。四、基本參數配置序號項目技術參數、配置、性能介紹1品名移動式液池清渣過濾系統2型號QT-200A3功率進液功率 2.5KW，出液功率 1.5KW4電壓兩相 220V5箱體容納量200L（可根據用戶實際工況和要求定制）6過濾方式移動式7操作方式現場可在線、可停機均可滿足8尺寸方款：1600*550*1300mm9系統進液裝置抽吸裝置清渣系統自清潔出液單元說明：移動式液池清渣過濾系統采用自動化快捷模式，方便移動，需人工隨機操作；一鍵式按鈕自動化操控；操作方式一 不用停機：直接抽吸裝置伸至液池底部，移動清渣即可（當箱體內液體滿了以后，直接按回液按鈕即可）操作方式二 停機清池：開啟設備將液體抽出，清渣即可，再將液體打回液池；以上兩種操作方式均可滿足現場工況使用，整機方便快捷效率高；
QT-CFP1-A切削液凈化設備 序號項目技術參數、配置、性能介紹1流量 1000L/H2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V6過濾精度≥50μm 因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度 7噪音≤ 70dB8進出管徑進Φ 15 mm 出Φ 15 mm9處理后乳化液質量 指標⑴去除乳化液中95%浮油 過濾后少量浮油會析出，不影響使用 ⑵目測出油：接近乳白色 ⑶機械雜質：95%雜質被清除 10制造標準⑴電力部行業標準DL/T521-2004；⑵機械工業部JB/T5285-2001。11整機外形裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。12設備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗小；3.此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。13設備內置⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統、臭氧發生裝置、氣浮裝置系統、濾芯裝置等等⑵ 濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；14雜質分離（1）采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質，重復清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設備過濾效果。15油水分離（1）采用獨特的隔油系統，將大量的浮油從水體中分離，實現油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業的耐高溫的材料，實現分層的油水分離。16臭氧發生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。17氣浮裝置（1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術，實現快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現油水分離18電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；⑵ 配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑷ 控制版面設計易操作，采用PLC系統控制，一健式操作；⑸ 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。19其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要；⑺ 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。
