QT-CFP1-A切削液凈化再生系統(tǒng)技術參數(shù)
序號 | 項目 | 技術參數(shù)、配置、性能介紹 |
1 | 流量 | 200-1000L/H（選配） |
2 | 總功率（KW） | ?0.2?KW |
3 | 工作油溫 | 20～80℃ |
4 | 工作壓力 | ≤0.1MPa |
5 | 電源 | 220V |
6 | 過濾精度 | ≥50μm ?因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度 ? |
7 | 噪音 | ≤ 70dB |
8 | 進出管徑 | 進Φ?15 mm????出Φ?15 mm |
9 | 處理后乳化液質(zhì)量 ?指標 | ⑴去除乳化液中95%浮油 ?過濾后少量浮油會析出，不影響使用 ??????????????????? |
⑵目測出油：接近乳白色 ???????????????????????? | ||
⑶機械雜質(zhì)：95%雜質(zhì)被清除 ????????????????????? | ||
10 | 制造標準 | ⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004； ⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。 |
11 | 整機外形 | 裝備質(zhì)量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。 |
12 | 設備要求 | 1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準； 2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗??； 3.此油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。 |
13 | 設備內(nèi)置 | ⑴?總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、氣浮裝置系統(tǒng)、濾芯裝置等等 ⑵?濾芯可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯； |
14 | 雜質(zhì)分離 | （1）采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復清洗使用，降低使用成本 （2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質(zhì)，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據(jù)用戶實際使用精度要求自行更換）。 （3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設備過濾效果。 |
15 | 油水分離 | （1）采用獨特的隔油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，實現(xiàn)油水界面分離 （2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質(zhì)和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。 （3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。 |
16 | 臭氧發(fā)生裝置 | （1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。 （2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境！ （3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。 |
17 | 氣浮裝置 | （1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術，實現(xiàn)快速油水分離 （2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。 （3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現(xiàn)油水分離 |
18 | 電器控制 | ⑴?主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行； ⑵?配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準； ⑶?配置過載保護和電機熱繼電器保護； ⑷?控制版面設計易操作，采用PLC系統(tǒng)控制，一健式操作； ⑸?電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。 |
19 | 其它說明 | ? ⑴?管接頭采用標準不銹鋼接頭； ⑵?整機連接部分采用不銹鋼螺栓； ⑶?設計為移動式，移動時更加方便； ⑷?進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管； ⑸?機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； ⑹?本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要； ⑺?本機通過優(yōu)化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑻?在線凈化，可無人運行； ⑼?運行狀態(tài)由指示燈顯示； ⑽?操作容易； ⑾?維護間隔長； ⑿?低噪音。 |
20 | 零部件品牌 | （1）PLC 浙江禾川 （2）顯示屏 昆侖通泰 （3）PH測試計、電導率測試儀 杭州聯(lián)測儀表 （4）油泵 臺灣群策 |
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